?黃油泵是一種用于輸送黃油等粘稠潤滑油脂的設(shè)備。那么，接下來小編介紹一下黃油泵在使用過程中可能會出現(xiàn)各種故障，以下是一些常見故障及解決方法：
不出油或出油量不足
故障原因
吸油管路堵塞：黃油中的雜質(zhì)、結(jié)塊或長期未清理的污垢可能堵塞吸油口或吸油管。
黃油黏度過高：在低溫環(huán)境下，黃油的黏度會增大，流動性變差，導(dǎo)致泵吸困難。
泵內(nèi)密封件損壞：活塞、柱塞或密封圈等密封件磨損、老化或損壞，會造成泵內(nèi)泄漏，使出油量減少甚至不出油。
油泵故障：如電機(jī)故障、氣動馬達(dá)故障或手動泵的機(jī)械部件損壞，導(dǎo)致油泵無法正常工作。
解決方法
清理吸油管路：拆卸并清洗吸油口濾網(wǎng)和吸油管，清除堵塞物，確保吸油順暢。
加熱或稀釋黃油：可對黃油進(jìn)行適當(dāng)加熱，使其黏度降低，也可添加適量的專用稀釋劑來改善黃油的流動性，但要注意添加量不能影響黃油的潤滑性能。
更換密封件：檢查密封件的狀況，更換磨損或損壞的密封件，確保泵的密封性。
檢修油泵：對電機(jī)、氣動馬達(dá)或手動泵的機(jī)械部件進(jìn)行檢查和維修，更換損壞的零件。
出油壓力不足
故障原因
溢流閥故障：溢流閥設(shè)定壓力過低或閥芯卡滯、彈簧損壞等，會導(dǎo)致壓力無法升高，油液過早溢流回油箱。
管路泄漏：高壓油管、接頭等處存在泄漏，使壓力在傳輸過程中損失，無法達(dá)到所需的壓力值。
油泵磨損：長時間使用后，油泵的齒輪、柱塞等部件磨損，間隙增大，導(dǎo)致油泵的容積效率下降，出油壓力不足。
解決方法
調(diào)整或維修溢流閥：重新調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力，使其符合工作要求。如果閥芯卡滯或彈簧損壞，應(yīng)清洗或更換溢流閥閥芯、彈簧。
檢查并修復(fù)管路：仔細(xì)檢查管路各部位，發(fā)現(xiàn)泄漏處及時緊固接頭或更換損壞的油管、密封件。
修復(fù)或更換油泵：對磨損的油泵部件進(jìn)行修復(fù)或更換新的油泵，以恢復(fù)油泵的正常工作性能。
運(yùn)行噪音過大
故障原因
油泵缺油：油箱內(nèi)黃油不足，油泵吸油時吸入空氣，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，導(dǎo)致噪音增大。
油泵吸入空氣：吸油管路密封不良，空氣進(jìn)入油泵，在油液中形成氣泡，氣泡破裂時產(chǎn)生噪音。
機(jī)械部件磨損或松動：如電機(jī)軸承、齒輪、柱塞等部件磨損，或泵體安裝螺栓松動，在運(yùn)行時會產(chǎn)生振動和噪音。
解決方法
補(bǔ)充黃油：檢查油箱油位，及時補(bǔ)充黃油至合適液位。
檢查吸油管路：對吸油管路進(jìn)行檢查，更換老化或損壞的密封件，緊固管接頭，防止空氣進(jìn)入。
檢查并修復(fù)機(jī)械部件：檢查電機(jī)軸承、齒輪、柱塞等部件的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的部件。同時，緊固泵體安裝螺栓，確保設(shè)備安裝牢固。
黃油泵泄漏
故障原因
密封件老化或損壞：長期使用后，密封件會出現(xiàn)老化、變硬、龜裂等現(xiàn)象，失去密封性能，導(dǎo)致黃油泄漏。
泵體損壞：泵體因鑄造缺陷、外力撞擊或長期疲勞等原因出現(xiàn)裂紋，黃油會從裂紋處泄漏。
壓力過高：系統(tǒng)壓力超過了黃油泵的承受能力，可能導(dǎo)致密封件損壞或泵體泄漏。
解決方法
更換密封件：根據(jù)泄漏部位，確定需要更換的密封件，如 O 型圈、油封等，選擇合適規(guī)格和材質(zhì)的密封件進(jìn)行更換。
修復(fù)或更換泵體：對于輕微的裂紋，可以嘗試采用焊接等方法進(jìn)行修復(fù)；如果裂紋嚴(yán)重，應(yīng)更換新的泵體。
調(diào)整壓力：檢查系統(tǒng)壓力設(shè)置，通過調(diào)整溢流閥等元件，將壓力控制在黃油泵的額定工作壓力范圍內(nèi)。